Программный продукт компании "Лиман-Тех"

Техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР)

Методы обслуживания оборудования отличаются стоимостью и эффективностью. При этом они могут сочетаться на одном предприятии.

-1-

Мониторинг

Процесс наблюдения за работой и техническим состоянием оборудования на производственной линии, с целью обнаружения и предотвращения возможных сбоев и поломок.

Может осуществляться различными способами, включая визуальный контроль, измерение параметров работы оборудования (например, температуры, давления, скорости вращения), анализ звуковых сигналов, мониторинг электрических параметров и т.д.
-2-

Диагностика

Процесс определения технического состояния оборудования путем анализа данных, собранных в процессе мониторинга его работы.

Диагностика может проводиться как в ручном режиме, когда операторы проверяют работу оборудования, так и в автоматическом режиме, когда используются специализированные программы и системы мониторинга и диагностики.
-3-

Предиктивная диагностика

Анализ большого объема данных работы оборудования, с целью предсказания возможных сбоев и неисправностей в работе оборудования в будущем.

Предиктивная диагностика, то есть поиск зависимости и корреляции между различными параметрами работы оборудования и возможными неисправностями в его работе, позволяет реагировать на проблемы до их проявления.

Тактики технического обслуживания и ремонта (ТОиР)

Существует несколько тактик технического обслуживания и ремонта

Плюсы:

Максимальное использование ресурса
Минимальные затраты

Минусы:

Ограниченная применимость: Модель ТОиР Эксплуатация до отказа может быть применима только в тех случаях, когда существует возможность оценки времени до отказа оборудования на основе статистических данных о прошлом его использования. В случае, если таких данных нет или они ограничены, модель может быть неприменима.
Неучет внешних факторов: Модель ТОиР Эксплуатация до отказа не учитывает влияние внешних факторов, таких как изменение условий эксплуатации, окружающей среды и т.д. Поэтому, если эти факторы значительно влияют на работу оборудования, модель может давать неточные результаты.
Необходимость наличия данных: Для применения модели ТОиР Эксплуатация до отказа необходимо иметь достаточный объем данных о прошлой эксплуатации оборудования. Если данных недостаточно или они несоответствующего качества, модель может давать неточные результаты.
Требуется оценка вероятностей: Модель ТОиР Эксплуатация до отказа требует оценки вероятностей, связанных с отказом оборудования, что может быть сложным и трудоемким процессом.
Невозможность учета сложных систем: Модель ТОиР Эксплуатация до отказа может быть неприменима для сложных систем, таких как технологические процессы, где причины отказа оборудования могут быть связаны с различными факторами, включая человеческий фактор.

Плюсы:

Снижение риска аварийных ситуаций: Проактивный подход позволяет выявить и устранить потенциальные проблемы с оборудованием до того, как они приведут к аварийной ситуации.
Сокращение затрат: Проактивное ТОиР позволяет проводить работы по замене изношенных деталей и предотвращению отказов на ранней стадии, что снижает расходы на ремонт и замену оборудования.
Увеличение эффективности: Проактивное ТОиР позволяет увеличить производительность оборудования и снизить время простоя за счет замены изношенных деталей, профилактического ТОиР и устранения других потенциальных проблем.

Минусы:

Высокие затраты. Проактивный подход к ТОиР требует значительных затрат на проведение регулярных проверок и обследований оборудования, что может оказаться непрактичным и экономически невыгодным для некоторых предприятий.
Непредсказуемость. Даже при регулярных проверках и обследованиях, возможны случаи, когда неисправности оборудования происходят неожиданно и не могут быть предотвращены.
Сложность оценки эффективности. Проактивный подход к ТОиР может быть трудно оценить с точки зрения эффективности.

Как выбрать тактику ТОиР

На какие вопросы надо ответить при выборе тактики ТОиР:

1

Какова критичность оборудования для производственного процесса и какие последствия возникнут в случае его отказа?

2

Какова вероятность возникновения отказа оборудования и какие наиболее вероятные причины отказов?

3

Каковы ресурсы (временные, финансовые, человеческие) и возможности предприятия для проведения различных видов ТОиР?

4

Какие методы и инструменты ТОиР лучше всего подходят для данного оборудования?

5

Какие условия и требования предъявляются к работе оборудования (например, частота эксплуатации, окружающая среда, технологические особенности производства) и какие виды ТОиР наилучшим образом с этими условиями справятся?

6

Какие последствия (в том числе экономические) будут иметь различные варианты ТОиР на долгосрочную перспективу?

Внедрение ТОиР средствами IIoT-платформы "Атлас"

Использование системы ТОиР на современном предприятии является важным элементом повышения качества производства и прибыли предприятия.

01

Цифровизация ТОиР

Наиболее эффективной мерой является автоматизация ТОиР как таковой. Целью такой автоматизации являются:

Объективный контроль состояния оборудования.
Точный расчёт затрат на обслуживание и ремонт оборудования.
Контроль выполнения действий по обслуживанию.

02

Внедрение методики обслуживания оборудования

После цифровизации ТОиР предприятие может начать объективную и экономически обоснованную работу по внедрению сложных технических решений.

1

Установка датчиков на оборудование для сбора данных

Датчики могут измерять различные параметры, такие как температуру, вибрацию, уровень вибрации, давление и т.д.
2

Сбор данных с датчиков и передача их на сервер

Это можно сделать, используя специальные IIoT-устройства, которые подключаются к оборудованию и передают данные в облачную платформу.
3

Обработка данных на сервере

Собранные данные можно обрабатывать и анализировать в облаке, используя алгоритмы машинного обучения и другие методы анализа данных.
4

Автоматическое создание заявок на ТОиР

Если система обнаруживает, что оборудование требует ТОиР, она может автоматически создать заявку на ТОиР, которая отправляется в систему управления.
5

Мониторинг выполнения заявок на ТОиР

IIoT-платформа "Атлас" может отслеживать выполнение заявок на ТОиР, чтобы убедиться, что они выполняются в соответствии с требованиями.
6

Анализ эффективности ТОиР

После выполнения ТОиР, IIoT-платформа "Атлас" может анализировать данные, чтобы определить, насколько эффективно было выполнено ТОиР, и выявить возможности для улучшения процесса.

Пример

На участке ведётся журнал выполненных операций по обслуживанию, хранится инструкция, выписываются наряды на выполнение работ.
На складе списываются запчасти, возвращается брак, хранится запас, портится и теряется что-то.
Плановый отдел ставит в бюджет на план расходов как в прошлом году +инфляция, +на всякий случай, + надо заменить 3 узла.
В бухгалтерии списываются часы, оплачиваются счета, закупаются запасные части и так далее.
Администрация видит эту деятельность в виде строки расходов в бюджете.

При этом технологии могут сегодня помочь всем сторонам процесса.

Для участка мы можем регламентировать работы в виде электронных форм, занести туда регламентные операции, спланировать работы оптимальным способом. Заполнить журналы, отправить на телефон или почту предупреждение о том или ином ремонте.
Система проверит факт выполнения регламентной операции на основании телеметрии.
На складе материалы будут разложены для удобного доступа в соответствии с очерёдностью отгрузки, система подскажет где была складирована нужная номенклатура, предупредит о сроке годности. Тут может помочь система управления складом (WMS - warehouse management system, ссылка на Атлас MES).
Плановый отдел получит информацию по тому какой элемент оборудования сколько стоит в эксплуатации, как изменяется эта стоимость. Поможет принять решение о замене того или иного элемента. Предоставит автоматический Технико-экономическое обоснование.
Бухгалтерия сможет оценить эффективность работы подразделений, сможет эффективно влиять на расходы предприятия, объективно принимать решения.