Результат:

Создание и внедрение автоматизированной системы вибрационного мониторинга и прогнозирования технического состояния динамического оборудования (119 ед. оборудования и не менее 323 точек контроля).

Ключевые требования:

• Оптимизация процессов техобслуживания и повышение надёжности динамического оборудования через раннее обнаружение и диагностику дефектов;
• Создание масштабируемой системы с круглосуточной работой и поддержкой многоканальной записи данных;
• Автоматическое выявление и прогнозирование дефектов оборудования с функцией самодиагностики и интеграции с АСУ ТП;
• Разработка безопасного и совместимого с IT-инфраструктурой программного обеспечения с функциями отчетности и интеграции;
• Обеспечение безопасности и защиты от несанкционированного доступа с соблюдением нормативных требований.

Результат:

Поставка и внедрение программно-аппаратного комплекса диагностики и мониторинга эскалаторов.

Ключевые требования:

• Мониторинг параметров электрооборудования эскалаторов, формирование уведомлений и интеграция в существующую IT-инфраструктуру;
• Масштабируемость и поддержание перехода на клиент-серверную архитектуру;
• Регистрация параметров оборудования и хранение данные о его состоянии и уведомлениях;
• Поддержание обновлений ПО и разграничение права доступа пользователям;
• Соответствие рабочей станции и шкафа сбора данных строгим техническим и климатическим стандартам;
• Совместимость с иностранными системами и соответствие российским и международным стандартам.

Результат:

Анализ импортозамещаемого устройства по контролю состояния щёток заземления вала электрической винто-рулевой колонки мощностью 15 МВт с дальнейшей доработкой решения, создание опытного образца со внесением изменений в конструкцию.

Ключевые требования:

• Разработка решения по контролю состояния щёток заземления вала электрической винто-рулевой колонки мощностью 15 МВт;
• Соответствие габаритных характеристик изделия для размещения в текущей эксплуатируемой системе;
• Поддержание необходимых интерфейсов для взаимодействия с системой автоматизации, включая аналоговые и цифровые входы/выходы, интерфейсы питания и передачи данных;
• Изготовление опытного образца.

Результат:

Выполнение проектирования и создание MVP (Minimum Viable Product) системы контроля производственной линии (СКЛ).

Ключевые требования:

• Проектирование и создание MVP системы контроля производственной линии;
• Разработка программного обеспечения для фиксации и учёта проблемных ситуаций на производстве;
• Закупка компонентов, сборка, установка и настройка системы;
• Обеспечение возможности оповещения руководства о проблемах и фиксации времени простоя линии;
• Создание системы отчётности для анализа причин остановок и эффективности производства.